防止鋼制拖鏈曲解變形的原因及應對
鋼制拖鏈設(shè)計時需防止其在工作狀態(tài)下出現(xiàn)曲解變形的原因主要包括以下幾個方面：
1. 應力集中：如果拖鏈在運動過程中受到不均勻的拉伸、壓縮或扭轉(zhuǎn)力，特別是在高速反復運動時，可能會造成局部應力集中，進而導致鏈板、支撐板或軸銷處發(fā)生曲解變形。
2. 負載過重：如果內(nèi)置的電纜、管道或軟管數(shù)量過多，或者單個物體重量過大，超出拖鏈設(shè)計承載能力時，拖鏈結(jié)構(gòu)容易因負荷過大而變形。
3. 設(shè)計不合理：拖鏈的內(nèi)寬、彎轉(zhuǎn)半徑、節(jié)距以及鏈板、支撐板的結(jié)構(gòu)強度等因素設(shè)計不合理，可能導致拖鏈在轉(zhuǎn)彎或伸縮過程中無法保持平穩(wěn)，從而產(chǎn)生曲解。
4. 材質(zhì)問題：如果拖鏈選用的材料機械性能不足，如抗拉強度、屈服強度和韌性不夠，也可能在長期受力下出現(xiàn)變形。
針對以上原因，預防和應對措施包括：
優(yōu)化設(shè)計：根據(jù)實際使用的電纜、管線的數(shù)量、重量及運動軌跡，科學合理地設(shè)計拖鏈的尺寸、結(jié)構(gòu)和節(jié)距，確保足夠的彎曲半徑和內(nèi)寬，以減小應力。
選材正確：使用具有良好機械性能的材料制造拖鏈，例如高強度鋼材，并通過熱處理如淬火、滲碳等手段進一步強化材料性能。
控制負載：確保拖鏈內(nèi)的電纜、管線排列整齊，分擔負載均衡，避免單點超重，并且不超過拖鏈的設(shè)計承載范圍。
輔助裝置：對于長距離或大跨度應用，可以采用分隔片、導向槽、張緊器等輔助裝置，維持拖鏈內(nèi)部管線的有序排列，減輕局部壓力，防止因管線堆積造成的拖鏈變形。
定期檢查與維護：定期檢查鋼制拖鏈的工作狀態(tài)，及時調(diào)整和更換損壞部件，保持拖鏈的良好運行狀態(tài)，避免長期累積的小變形發(fā)展成為大的結(jié)構(gòu)性損傷。
|
